数控机床验收的标准

(一)如何检查机床外观。一般情况下，检验机床外观时，会按照通用的标准。从外观质量上来说，属于高技术设备的数控机床要求比较高。外观检查内容不但包括数控位置显示单元、各印制电路板；还包括外部部件性、机床完整性；包括数据柜中的MDI/CRT单元、机床各部分的联结情况以及伺服系统的完整性等。并且对于带脉冲编码器的伺服电机尤其要重视。另外，对于伺服电动机外壳上面，还应认真检查一下有没有磕碰痕迹。
(二)如何检查机床几何精度。与普通机床相比，在检查工具、方法、精度上，检测数控机床的几何精度基本一样。机床关键部件组装后，数控机床的几何精度能够综合反映出几何形状是否具有误差。那么如何检查机床几何精度呢？需要结合精度的具体检测办法和精度，根据相关的检测条件，对数控机床进行检测，直到达到标准规定。同时，与检测工具的精度相比，在几何精度的检测等级要低。以一台普通立式加工中心为例，来探讨如何检测几何精度检测：不但要检测各坐标方向之间的移动是否垂直、工作台面I形侧面是否平行，平行度是多少，还应检测工作台面的平面度、Y和X坐标方向移动时工作台面的平行度；检测主轴的轴向是否窜动；检测在Z坐标方向移动时，主轴箱是否呈直线，直线度是多少；检测主轴沿Z坐标方向移动时，平行度是多少，主轴轴心线的平行性等。并且为了数控机床顺利的使用，还应综合调整几何精度，使注重相互联系的几何精度项目符合允许的误差。如：在立式数控加工过程中，使立柱适当前倾斜或后仰，可以很好地调整立柱底部床身的支撑垫铁，避免轴和轴方向移动的垂直误差较大，并以减少这项误差。但同时为了不免造成另一项几何精度的不合格，要检测和调整主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差。另外，要在地基及地脚螺栓的混凝土固化以后来检测机床几何精度，使用时间一般在数月或半年以后，然后再做一次精度水平调整。
(三)如何实验机床性能及数控功能。数控机床性能及数控功能包括其性、静刚度、空运转振动，实验项目繁杂，还包括热变形、性切削、主轴回转精度、加工精度等。验收的时候，需要根据《金属切削机床试验规范总则》的固定。一方面，在自动加工过程中，如何判断出机床能达到加工密度呢？这就需要检测直线运动定位、重复定位精度，还应增强对数控机床的定位精度的检查，并且还包括原点返回精度、运动失动量等；另一方面，如何检查机床加工精度，一般情况下，该项目检查分为单项加工精度(镇孔的孔距精度、镇孔精度、圆弧铣削精度等)，或者加工一个综合性试件等。
(四)如何试验主轴准停装置的性。机床噪声不得超过标准规定80dB；装置检查对操作者的性和机床保护功能的性；电气装置在运转前后分别做一次绝缘检查；润滑装置检测性、有无渗漏等；连续无载荷运转检查机床各项运动、动作的平稳性和性；气、液装置检查压缩空气和液压油路的密封等；附属装置检查机床各附属工作性。
(五)如何检查主轴系统性能。为了试验主轴动作的灵活性，可以使主轴从低速到高速旋转，采用数据输入方式，借助手动力量实现各级转速，在观察机床的振动的同时观察主轴升温等情况。