机床铸件浇注应遵守哪些操作要领

机床铸件刚混好的树脂砂充填性强，流动性不错，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面降低了工人的劳动强度，提升了造型制芯生产速率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。

1、机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以去掉。

2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，去掉表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充足搅拌均匀。

5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0。5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨浆和粉尘。

7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

9、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

机床铸件浇筑的好坏直接影响到了机床铸件的质量，为了提升机床铸件的质量和生产的效果，起先要_高温出炉、低温浇注的原则，这样才可以使机床铸件当中的杂志的融化，这样也可以避免机床铸件在浇筑过程当中产生夹渣和气孔。

机床铸件浇注时应严格遵守下列操作要领：

1、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前须充足烘干，烘干后才能使用。

2、提升金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提升30℃，一般建议提升30~50摄氏度。

3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

4、对于液态收缩和凝固收缩比大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5、机床铸件浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不全燃烧而损害人体健康和污染空气。