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机床铸件温度分布不均匀的原因有哪些?

2024-03-11 09:46:53

机床铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能不错,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

机床铸件先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,机床铸件可以单件铸造也可批量生产。

机床铸件温度分布不均匀的原因有哪些?下面,为您详细讲讲:

一、机床铸件温度分布不均匀,上箱凝固比下箱快,床身导轨及节点处容易产生热应力、相变应力、组织应力,铸件上出现缩松缺陷也易引起收缩应力。

二、盲孔法测量的残余应力结果与数值模拟基本相符,灰铸铁件的残余应力比球墨铸铁件大,较低的打箱温度有利于减小残余应力,而粗加工容易增大残余应力。

三、床身横导轨有大的残余应力:拉应力160180MPa,压应力一70~一180MPa;竖导轨的残余应力相对小:拉应力14~26MPa,压应力-27~52MPa;床身在长度方向变形量大,在宽度和高度方向的变形量小,没有发生挠曲变形。

四、水平阻流设计充型不平稳、有紊流倾向、容易卷气、不利于排渣,可采用去掉阻流片设计优化浇注系统。

机床铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上适当的时间,时间的控制要根据平台的吨位来定,吨位越大在地坑中呆的时间应该越长,要不铸件没有放凉挖出来轻微的是变形,比较重的损失是铸件发生断裂。经研磨显示后,以交错方向刮削也将黑点全数刮完。需要指出,每轮刮削,刀迹需要交错,否则将影响铸铁平台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,对亮点、大浓黑点用力要大,对大多数的浓黑点用力要适中,对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮,需要强调指出,对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布较少,易为人眼所忽略,易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研具,妨碍黑点的正常显示,会形成黑点越刮越少的现象。

机床铸件浇注后表面的反应:

一、机床铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到大型铸件表面达不到氧反应温度为止。

二、表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。

三、浇注和金属液凝固过程中,因温度较不错,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上大型机床铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,明显地增加铸件表面的粗糙度。

四、机床铸件在保护气氛下冷却是使表面的重要一环。如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。