泵振动的原因分析

1、联轴器对中不精。联轴器连接螺栓的轴向间距不良，对称性被破坏；联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；联轴器锥面度超差；联轴器静平衡或动平衡不好；弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；联轴器与轴的配合间隙太大；联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。现场测量时百分表不灵、稳定性较差，表架的禁锢螺丝不灵，表架固定不牢，轴向与径向未同时进行测量；由于联轴节拆开之后电机轴与泵轴各自独立，测量时只是使用双手搬动轴旋转，导致轴未能同步旋转。这些原因都会造成振动。
2、基础及泵支、吊架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。泵基础松动，或者泵机组在安装过程中形成弹性基础，泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使泵的振幅加大。另外，垫铁安装时基础表面未铲平，垫铁斜面朝向同侧，地脚螺栓松动，地脚螺栓灌浆不实，垫铁安装高度超标，吊架安装位置不正确，支架顶部弧板与管线分离，支架数量不足，支架底部与预埋件焊接不牢或未焊都会使泵的振动加剧。
3、轴承及润滑轴承的刚度太低，会造成临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能不良导致差，固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动；而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障，都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。
4、管道设计及其安装固定泵管弯较多，流体阻力过大，进出口管线较长，管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏；管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大；进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效；这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。
5、泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场；叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失；阀门半开造成漩涡而产生的振动；由于叶轮叶片数有限而导致的出口流速和压力分布不均匀；叶轮内的脱流；喘振；流道内的脉动压力；汽蚀；泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环和泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。