转动设备安装的质量控制要点

转动设备的安装质量相对于静设备较为严格，除了在加工制造过程中需要进行加工精度及装配精度的控制外，在现场安装进行的质量控制包括：(1)开箱验收，检查设备的规格、型号及性能参数等，还应检查转动部件是否灵活有无卡涉。相关的质量证明文件、合格证、型式试验及相关的试验检验记录是否完整并检验合格。如果是散装到货，需注意转子及轴的到货包装措施是否合适，有无碰撞或损失等情况。尤其是一些高速的转子或轴，如大型压缩机、汽轮机的主轴，高速泵的挠性轴等，在运输至现场的过程中，需做好防护措施避免刮伤碰撞等情况发生。在到货后如不能及时安装，贮存保管的过程中应采取竖直挂起存放并做好及防尘等措施。若是放在转子支架上，则至少每月要将转子翻动180度，防止转子在自身的重力以及支撑点的作用力下造成转子有较明显的弯曲变形。(2)安装前应对设备基础进行复核，检查其位置、方位及基础的外形尺寸，基础满足强度及抗振的要求。基础表面需进行二次灌浆的地方进行凿毛并清理干净。(3)设备就位后，初找正，对地脚螺栓的位置及顶标高、垂直度等进行控制，地脚螺栓与螺栓孔壁面及底部的间距符合规范要求。(4)二次灌浆前应进行精找正，通常采用垫铁来调整(无垫铁安装除外)，垫铁的设置有坐浆法、压浆法等，均需要注意与垫铁接触部位的平整及水平，垫铁的规格应满足接触面积及相关的尺寸及坡度等要求。垫铁应尽量靠近螺栓位置，以满足调整要求及接触面积的要求为宜。垫铁的施工方法及要求应符合相关规范。(5)轴承座、轴承、及半联轴器的允差范围应根据实际安装情况进行的选取。如采用汽轮机驱动的压缩机组，汽轮机在运行过程中高温的热膨胀效应会抬高转子的位置，若在联轴器安装时将汽轮机侧的联轴器往允许的范围内的稍低方向调整，则在运行过程中的转子系的同轴度将更符合要求。由于补偿量根据材质的膨胀特性及温差大小而定，没有的经验很难给出定量的调整，通常在安装允差范围里进行补偿。需要考虑补偿的还有：受力所引起的偏差，使用过程中磨损所引起的偏差，设备安装精度偏差的相互补偿等。(6)安装过程中环境的影响也会对安装精度造成的影响。这就需要对安装测量放线过程中的安装偏差控制进行的修正，如：设备基础顶的平面度测量在高温天气和凉爽天气的差异，塔设备的垂直度在朝阳面和背面的差异。