石灰石球磨机安装精度控制

调整地脚螺栓垂直度小于10/1000，地脚螺栓底部呈“L”形钩住基础底部预埋圆钢，地脚螺栓距孔壁四周的距离不小于15mm，回弹检测灌浆料混凝土强度大于75%后，对称、分次拧紧螺母。每个地脚螺栓边至少设置一组垫铁，并靠近地脚螺栓。底板主要受力部位下方设置一组垫铁，相邻两组垫铁组距离宜为500~1000mm。每组垫铁块数不宜超过5块。放置平垫铁时，厚的放下面，薄的放中间，且单块平垫铁厚度不宜小于2mm。垫铁组伸入设备底面的长底超过地脚螺栓的中心，设备调平后垫铁端面露出设备底板外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm且两块重叠部分占全长的2/3以上。每组垫铁应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查，垫铁与垫铁之间不能用0.08mm塞尺塞入为合格。设备安装完毕后，通过点焊将垫板焊牢。为球磨机筒体荷载运行的稳定性，主轴承座底板的水平度至关重要，要求其水平度允许偏差不高于0.05/300(沿任意方向)。同时，需荷载后主轴承座底板的弹性变形，底板中间略高于两端，高差为0~0.2mm。为荷载运行生产的石灰浆液流出具有的坡度，筒体进料端高于出料端，表面标高允差不高于0.5mm。两主轴承就位后，主轴承座中心线的距离各点距离允差±1mm。筒体与主轴承配合后，两轴颈的中心线平面度，中心线标高允差小于0.8mm且出料端低于进料端。此外，两轴颈中心线同轴度，轴颈端面跳动小于0.8mm。大齿轮径向跳动偏差值，沿直径方向偏差范围为0.10~0.15mm/m，值为0.6mm；端面跳动偏差，沿直径方向偏差范围为0.13~0.18mm/m，值为0.6mm。大齿轮校正完毕后，对称两部分齿圈紧密吻合，紧固好齿圈与筒体法兰的连接螺栓，沿大齿轮圆周按角度等分实测大齿轮内径与筒体法兰外径之间的间隙，根据间隙值加工8块适当尺寸的定位块填充间隙并焊牢。用压铅法检查大、小齿轮齿侧间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不小于5个齿距。沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝，间隙为1.2~1.5mm。用着色法检查大、小齿轮面啮合的接触斑点时，在小齿轮上涂色，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮转动3~4圈。传动齿轮的接触斑点百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)的规定。安装后的大小齿轮齿侧间隙应符合图纸要求的1.40~2.18mm。