了解机床铸件的成形原理及工艺特点

机床铸件工作台铸件浇注时多使用大的浇口杯防止浇注过程中出现断流而使铸型崩溃，达到稳定浇注并保持静压头，浇口杯多采用砂型制造，生产常采用过滤网。它有助于防止浇注时直浇道的损坏并起滤渣的作用。消失模铸件在模样后退允许情况下，一般应尽快浇注。采用自动浇注机有利于稳定浇注速度，并能够在浇注时调整。手工浇注不便控制，废品率比自动浇注时的要高一些。

机床铸件工作台铸件的金属液向前填充时，由于模样气化激冷作用及气化气体的阻碍作用，明显降低了金属液的充型速度和充型能力。对于浇注床身铸件铁液其稳态充型速度要高于铝合金液的充型速度，这是由于浇注铸铁时有较快的模样退让速度、大的金属压头和涂料暴露面积。

消失模的材料也是影响充型速度重要的因素，采用共聚物的模样，液态金属充型速度比EPS模样小得多，但较平稳，模样材料的密度大，对铸铁的充型速度影响不明显。涂料的透气性也影响机床铸件的充型速度，当采用高透气性的涂料时，模样材料的性能是控制充型速度的主要因素，当采用低透气性的涂料时，涂料的透气性比模样材料的性能对充型速度的影响。金属液的压头，允型速度就越大，当泡沫模样的密度小，涂料的透气性高时，金属液压头对充型速度的影响不明显，当泡沫模样的密度大，涂料透气性差时，在金属模样界面会产生很高的充型反压力，在这种条件下，金属压头对充型速度有明显的影响。

机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。

机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的零件毛坯，机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：

1、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。

2、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

4、机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本还行。

5、机床铸件工艺灵活，生产率不错，既可以手工生产，也可以机械化生产。