如何控制机床铸件的轮廓尺寸？

机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提升机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。

机床铸件需要经过时效处理才能改进内在的质量，提升使用性能。在进行床身铸造时，由于机床铸件设计壁厚、形状、冷却速度的不同，会在机床铸件的内部产生铸造应力，若这种应力不及时予以去掉，会使机床铸件在后面的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，因此为了去掉铸件的残余铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。而且机床铸件在加工过程中应严格遵守回火工艺，为了防止铸件产生变形或断裂，在床身易变形部位应当加入支撑筋，派专人值守回火炉温度计正确控制温度，防止回火温度过高或过低对机床铸件产生影响。

如何控制机床铸件的轮廓尺寸？下面，为您详细讲讲：

一、保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到好的补缩效果，且减少金属液用量。

二、对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。

三、铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产中带来的风险，可以提升大型铸件的成功率。

四、冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。

选用灰铸铁做机床铸件的优点如下：

一、灰铁铸造机床铸件成本还行，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；

二、铸铁材质有良好的减震性能，愈有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。

三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以达到性能要求；

四、灰铁材质铸造的机床机床铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。

五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。机床机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床铸件精度。

机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，机床铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。