您可知道机床铸件的生产过程是怎样的？

机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中，主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，另外也包括各种辅助生产过程，如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

您可知道机床铸件的生产过程是怎样的？下面，为您详细讲讲：

一、模具：铸造厂是将模具作为一个单的项目报价，非标铸件不是批量生产的产品，一般是消失模型，这是一项一次性的成本，在付款后模具是属于客户的，（模具有木模和铝模），一般单件或者几件也可以用木模生产，产品很大也可用木模，批量生产就得开铝模生产，木模在生产过程中容易损坏、变形且不容易保存，但造价低，可以节约成本，铝模变形系数小能够确定生产产品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重复使用性能不错。铝模制造过程，需出木模再做铝模铝模制造过程，需出木模再做铝模

二、铸造毛坯，用模具造型并浇筑成铸件毛坯的过程，模具包括产品模样和浇冒系统，浇冒系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口，浇冒系统在产品清砂过程中都要去掉的部分并且是作废品处理的，铸钢件浇冒系统的重量一般为产品毛坯重量的70-150%，灰铁为20-35%，球铁为20-40%，即生产100公斤的铸钢需要用钢水170-250%公斤，其它的20-35%公斤是浇冒系统的重量只能作废品回炉处理，除了这些附加成本外铸件还会因为其它原因产生废品、如缩孔、缩松、气孔等。一般废品率都控制在70%左右，这些都是铸件生产中直接成本因素。

三、产品加工：零件图是主要的资料，产品加工是根据图纸进行加工的，图纸应清楚的表示出零件名称、公差、表面粗糙度、关键尺寸、加工基准、检查技术要求、热处理条件等。根据技术要求可以确定加工方法，产品加工业有成本损失：加工废品和因加工后暴露出来铸造原因的废品。

机床铸件的粘着磨损型研伤是指磨擦副在相对运动时，由于互相磨擦，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面，致使磨擦表面产生了划痕与沟槽。研讨表明：固体表面状况，从微观的角度看是存在着凸凹不平的缺陷的，即使是经过抛光加工也不能去掉凸峰和凹谷。当两个磨擦表面接触时，实际上是两个磨擦表面的凸峰相互接触。由于接触应力很大，以致产生弹、塑性变形，使接触面积增大，直到能够承受全部载荷时为止。在这种情况下，金属接触表面上将出现的粘着点，这种现象就是通常讲的冷焊粘着。这些粘着点是在没有表面膜的情况下产生的，当磨擦副表面上有表面膜时，只受法向力作用，其冷焊粘着也是不会产生的。若同时有切向力的作用，且法向力和切向力都很大，并在做相对滑动时，磨擦表面的温度就会升高，在高温高压下，致使油膜破坏，接触的金属表面就会软化或熔化，接触点就产生粘着—撕脱—粘着—撕脱的循环过程，使接触表面的材料从一个表面转移到另一表面上，从而使其中一个表面（或两个表面）上形成划痕和沟槽，也就是形成粘着磨损型的研伤。