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机床铸件的铸造流程是什么?

2024-06-26 02:26:13

机床铸件的适用范围及特点:能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工,同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨,刚性好,位移速度不慢,节约功效,Z向采用硬轨式结构,对于材料加工力矩性能不错,精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理,减小间隙产生。主电机经过ZF齿轮箱减速,力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削,而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能;可在一次装夹内完成多面加工;还可加工直径范围较型机床铸件,检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度,以一个工作面为基面放在标准平板上,用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,为平行度误差。当不具备适用的平板(高于被检测花岗石平尺精度的平板)时,机床铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上,用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。

机床铸件的铸造流程是什么?

一、生产前准备,根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制机床铸件工艺图;

二、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;

三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

四、熔化与浇注,采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

五、退火,机床铸件退火以此去掉机床铸件的内应力,增强机床铸件的韧性和抗拉力。

六、机加工,根据图纸对机床铸件进行粗加工。7.二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。

七、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。

机床铸件的粘着磨损型研伤是指磨擦副在相对运动时,由于互相磨擦,接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面,致使磨擦表面产生了划痕与沟槽。研讨表明:固体表面状况,从微观的角度看是存在着凸凹不平的缺陷的,即使是经过抛光加工也不能去掉凸峰和凹谷。当两个磨擦表面接触时,实际上是两个磨擦表面的凸峰相互接触。由于接触应力很大,以致产生弹、塑性变形,使接触面积增大,直到能够承受全部载荷时为止。在这种情况下,金属接触表面上将出现的粘着点,这种现象就是通常讲的冷焊粘着。这些粘着点是在没有表面膜的情况下产生的,当磨擦副表面上有表面膜时,只受法向力作用,其冷焊粘着也是不会产生的。若同时有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相对滑动时,磨擦表面的温度就会升高,在高温高压下,致使油膜破坏,接触的金属表面就会软化或熔化,接触点就产生粘着—撕脱—粘着—撕脱的循环过程,使接触表面的材料从一个表面转移到另一表面上,从而使其中一个表面(或两个表面)上形成划痕和沟槽,也就是形成粘着磨损型的研伤。

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