大型机床铸件的检定标准

大型机床铸件的检定标准是机床铸件质量、性能和稳定性的重要依据。这些标准涵盖了铸件的尺寸、外观质量、内部质量、机械性能、物理性能等多个方面。

大型机床铸件的检定标准如下：

1、铸件壁厚：大型机床铸件的壁厚需达到设计要求，并符合相应的标准等级。例如，对于不受力内腔壁厚和肋厚，应达到CT1012等级标准；而对于强度和刚性有较不错要求的铸件，其外围壁厚则需达到CT911等级标准，但小于设计壁厚的部分不可以超过总数的三分之一。同时，对于用于零件安装、强支撑等受力处的铸件壁厚，应不小于设计壁厚，且当铸件壁厚大于设计壁厚时，不可以影响零件的其他性能。

2、加工余量：铸件毛坯不粗加工面的加工余量在没有特别规定时应达到等级H，经过粗加工后表面留有余量应为3~6mm。在铸造工艺不易控制或者加工时有特别要求的地方，加工余量应由加工车间和铸造厂商定，但原则上不应大于15mm。

3、尺寸精度：大型机床铸件的尺寸精度应达到设计要求和相关标准，以确定机床的装配精度和运行稳定性。对于关键尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等，应进行主要检查，并使用适当的测量工具和方法进行准确测量。

4、铸件形状与位置：铸件的形状和位置应准确，棱线清楚，无明显的变形或错位。

5、表面质量：铸件表面应光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹等缺陷。外露表面不允许有大于直径2mm的砂眼、气孔，小于2mm的砂眼、气孔在整个板面上不可以多于4处，并需要用铸工胶修补并打磨平整。对于非加工面，无明显坑痕、无鼓包，坑深大于1mm小于5mm、面积大于10mm?的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20mm?的应焊补。加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10mm?的应焊补。

6、飞边与毛刺：铸件的飞边、毛刺、浇口等部位应打磨平整、光滑，不允许有锐利的尖角存在。

7、缺陷检测：大型机床铸件应进行内部质量检测，如特别波检测、射线检测等，以发现铸件内部的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等。这些缺陷会影响铸件的机械性能和性，因此需要严格控制。

8、致密度：铸件的致密度应达到设计要求，以其在使用过程中能够承受各种载荷和应力。

9、抗拉强度：大型机床铸件的抗拉强度是评价其机械性能的重要指标之一。抗拉强度检验时，应先对试样进行试验，如达到GB/T9439-1988（现为GB/T9439-2010，但核心要求通常保持不变）中的要求，则为合格。

10、硬度：铸件的硬度也是其机械性能的重要参数之一。硬度和抗拉强度之间存在相应的对应关系，可以根据具体的材质和工艺条件进行推算。

11、热稳定性：大型机床铸件在工作过程中可能会受到高温的影响，因此其热稳定性也是重要的物理性能之一。铸件应能在相应的高温条件下保持其形状和尺寸的稳定性，以及良好的机械性能。

12、不易腐蚀性：对于某些的工作环境，大型机床铸件可能需要具有相应的蚀性。这要求铸件在接触腐蚀性介质时能够保持其表面和内部的质量稳定性。

13、标识与包装：大型机床铸件在出厂前应进行标识和包装，以确定其能够正确识别、运输和存储。标识应包括铸件的名称、规格、数量、生产日期等信息；包装应符合相关标准和要求，以防止铸件在运输和存储过程中受到损坏。