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机泵垫铁安装的质量问题

2021-08-30 14:23:54

1、垫铁设置不规范,垫铁搭接不够,垫铁与基础接触面积小。由于机泵在就位时没有对基础表面进行铲平。基础表面高低不平,垫铁与基础很难保证接触面积大于50%,当不同厚度垫铁准备不充分时,垫铁搭接长度很难保证。
以上问题造成泵荷载和震动不能通过垫铁均匀传递给基础。
2、试运转前,盘车转动不灵活,甚至卡死。泵在拉运和安装过程中,由于保护不好,造成部分杂物进入泵内,有些是在管道吹扫试压时泵进出口没加死垫子,使一些杂物吹进泵内,甚至有的泵口死垫子在管道试压时破裂,杂物崩进泵内。有的泵要求十分严格,泵内不能进入一点较硬的杂物,如螺杆泵螺杆之间隙一般为0.05mm以下,很小一块焊渣,进入泵内就会造成盘不动,卡死现象,而且现场很难处理,严重的需返厂处理。
3、泵受管道额外附加力。泵进出口在与管道连接过程中,因土建施工队与安装协调不好,没有给出管线支架支墩,管道安装人员临时加支撑,很难保证质量,有些变形,有些不稳,使泵额外受力,泵水平度超差,有的是因为没按规范先从泵进出口开始安装工艺管道,造成管道有应力附加在泵体上,而有的设计图纸上就无支、吊架。如果泵存在附加外力,在运行时轻者会使泵过热,内件轴及轴套严重磨损,重者将使底座断裂,很容易引起火灾、爆炸事故。
4、运转震动大。泵在单机试运转过程中,出现震动大,主要原因是联轴节同轴度没有按规范认真操作,一方面是方法不对,另一方面是误差值超出标准要求,在检查中发现有的泵联轴节先找正,而泵解体或电机空转后,单机试运前又没重新对联轴节进行复查,对中的径向位移和轴向倾斜严重超标。其中泵额外受管道附加力,也是造成泵运转震动大的主要原因。

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