机泵垫铁安装的质量问题

1、垫铁设置不规范，垫铁搭接不够，垫铁与基础接触面积小。由于机泵在就位时没有对基础表面进行铲平。基础表面高低不平，垫铁与基础很难接触面积大于50%，当不同厚度垫铁准备不充分时，垫铁搭接长度很难。
以上问题造成泵荷载和震动不能通过垫铁均匀传递给基础。
2、试运转前，盘车转动不灵活，甚至卡死。泵在拉运和安装过程中，由于保护不好，造成部分杂物进入泵内，有些是在管道吹扫试压时泵进出口没加死垫子，使一些杂物吹进泵内，甚至有的泵口死垫子在管道试压时破裂，杂物崩进泵内。有的泵要求严格，泵内不能进入一点较硬的杂物，如螺杆泵螺杆之间隙一般为0.05mm以下，很小一块焊渣，进入泵内就会造成盘不动，卡死现象，而且现场很难处理，严重的需返厂处理。
3、泵受管道额外附加力。泵进出口在与管道连接过程中，因土建施工队与安装协调不好，没有给出管线支架支墩，管道安装人员临时加支撑，很难质量，有些变形，有些不稳，使泵额外受力，泵水平度超差，有的是因为没按规范先从泵进出口开始安装工艺管道，造成管道有应力附加在泵体上，而有的设计图纸上就无支、吊架。如果泵存在附加外力，在运行时轻者会使泵过热，内件轴及轴套严重磨损，重者将使底座断裂，很容易引起火灾、爆炸事故。
4、运转震动大。泵在单机试运转过程中，出现震动大，主要原因是联轴节同轴度没有按规范认真操作，一方面是方法不对，另一方面是误差值超出标准要求，在检查中发现有的泵联轴节先找正，而泵解体或电机空转后，单机试运前又没重新对联轴节进行复查，对中的径向位移和轴向倾斜严重超标。其中泵额外受管道附加力，也是造成泵运转震动大的主要原因。