带您了解机床铸件操作规程

机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中，主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，另外也包括各种辅助生产过程，如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。

在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为大型机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

机床铸件热处理原因有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、部分钢制大型机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型机床铸件的强度，去掉组织缺陷及改进加工工艺性能：为热处理做好组织准备，减少热处理变形。

2、采用周期式作业炉大部分大型机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

3、采用低温化学热处理大型机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性不错。

4、铸钢大型机床铸件一般采用非合金（碳素）结构钢及合金结构钢。少数大型机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

5、机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。

6、局部淬硬及表面淬硬零部件多有许多大型机床铸件只要求局部表面有高的不怕磨性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型机床铸件采用局部表面淬火法。

机床铸件的操作规程如下：

一、严格按照大型机床铸件和系统的使用说明书正确、正确的操作机床，熟悉系统参数，不能随意改。

二、大型机床铸件的开机、关机顺序，要按照说明书的规定操作。

三、主轴启动前关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。

四、在每次通电后，完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。

五、大型机床铸件运行中不允许打开电器柜的门。

六、加工程序经过严格检验后，方可进行操作运行。

七、手动对刀时，应注意选择适当的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。

八、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以和设备的。

九、大型机床铸件发生事故，操作者不可以离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。

十、大型机床铸件的使用要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。

十一、要做好交接班纪录，去掉隐患。

十二、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁保养工作。