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机床铸件加工中温度如何控制?

2024-02-19 18:20:33

机床铸件发生的变形,在吊装机床铸件时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住机床铸件上得四个起重孔,将机床铸件平稳吊装在运输工具上。将机床铸件支承点垫好、垫平,确定每个支撑点受力均匀,确定整个机床铸件平稳。机床铸件安装时将机床铸件的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将机床铸件调整至合格精度。机床铸件使用时要轻拿轻放工件,不要在机床铸件上挪动比较粗糙的工件,以免对机床铸件工作面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后,要将工件从机床铸件上拿下来,避免工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。机床铸件不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用机床铸件的外包装将机床铸件盖好,以防止平时不注意造成对机床铸件工作面的损伤。机床铸件应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。机床铸件按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

机床铸件加工中温度如何控制?下面,为您详细讲讲:

一、半精加工后,由于机床的切削用量大,温升大,因此不能直接精加工,而应空运行一段时间后再进行精加工;

二、在精加工的几次走刀过程中,为了确定温升一致,需要确定其切削用量基本一致;

三、机床在精加工之前需要经过一段时间的空运行,待温升稳定后整个机床系统达到热平衡,机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工;

在床身的精加工过程中,机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形,对较终的加工精度会造成影响。对于大型机床来说,由热变形引起的加工误差约占40~70%,由于热变形只能改进而不能去掉,对于机床确定的情况下,一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的,从而避免温度改变对加工精度的影响。机床是装备制造业中的主要产品,也是各行业普遍采用的加上设备。随着汽车、航空航天、以及制造业的整体发展,对机床产品的要求也越来越高,高精数控机床产品成为机床行业的主流,数控机床产品技术。近几年,国内的数控机床自主研讨能力也不断提升,技术水平获得阶段性突破,与同行业的差距逐渐缩小。由于机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,因此机床铸件的好坏,对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。

机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力,包括、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命机床铸件由于制造工艺的特别性,机床铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对机床铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时,根据机床铸件不同的工作条件,要求对机床铸件(铸铁,铸钢)进行常温发黑,磷化处理和其它特别的防锈处理。机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视,这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。