控制机床铸件轮廓尺寸的措施有哪些？

生产机床铸件要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制。由于重型机床长床身比较长，在精加工装卡过程中，很容易受重力的影响而变形，也容易产生强压变形，导致加工后松开卡压时产生扭曲，无法确定加工精度的稳定性。从床身毛坯划线开始，就严格控制床身的自由调平，粗加工、半精加工要求采用可调垫铁自由调平，使床身在自由状态下装夹、加工，这样在加工过程中产生的内应力也可以释放，从而减轻应力的积累，为精加工打下良好的基础。在长床身的精加工中，采用高度很低的调整垫铁多点位支撑，将调整垫铁以间隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身临床整体拼装好后，在装卡过程中严格控制工件的调平工序，先将工件在自然状态下按已加工导轨面找平、找直后，抽纸检查各处垫铁受力的情况。

控制机床铸件轮廓尺寸的措施如下：

一、保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到好的补缩效果，且减少金属液用量。

二、对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。

三、铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产中带来的风险，可以提升大型铸件的成功率。

四、冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。

机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，_床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。

机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提升机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。

为了使机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。