详解介绍机床铸件的铸造工艺

机床铸件是指用于机床制造的各种金属铸件，主要包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁等部件。这些铸件在机床的构造中起着重要的作用，不仅影响机床的稳定性和实用性，还直接关系到加工精度和速率。

机床铸件铸造前的准备工作：

一、模具设计与制造

1、模具是铸造过程中的关键工具，其设计需考虑铸件的形状、尺寸、材料以及铸造工艺等因素。

2、模具制造需确定尺寸精度和表面光洁度，以便获得质量不错的铸件。

二、原材料选择与处理

1、机床铸件通常采用灰口铸铁、球墨铸铁等材料，这些材料具有良好的性、消震性和工艺性能。

2、原材料需经过严格的化学成分分析和质量控制，以铸件的性能符合要求。

三、造型与制芯

1、造型是将熔融金属注入模具前，将模具型腔填充砂、金属或其他不怕火材料的过程。

2、制芯是为了形成铸件的内腔、孔等结构，需制作与铸件内腔形状相符的砂芯。

机床铸件的铸造工艺如下：

一、熔炼与浇注

1、熔炼是将原材料加热至熔化状态的过程，需控制熔炼温度和熔炼时间，以获得均匀的熔液。

2、浇注是将熔液注入模具型腔的过程，需控制浇注温度和浇注速度，以确定铸件的质量。

3、浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道等部分，需正确设计以确定金属液平稳充型，避免产生铸造缺陷。

二、铸造方法

1、砂型铸造：是常用的铸造方法之一，适用于各种形状和尺寸的铸件。砂型铸造具有成本还行、工艺灵活等优点。

2、特种铸造：包括熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。这些方法在某些方面具有特的优点，如尺寸精度不错、表面质量好等。

三、铸造缺陷的防预与控制

1、铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹砂等。这些缺陷会影响铸件的性能和使用寿命。

2、为防预和控制铸造缺陷，需采取一系列措施，如优化模具设计、严格控制原材料质量、正确设置浇注系统、增加排气措施等。

机床铸件铸造后的处理

1、热处理。热处理是改进铸件性能的重要工艺之一。通过加热、保温和冷却等过程，可以改变铸件内部的显微组织，从而改进其力学性能、物理性能和化学性能。常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。这些工艺需根据铸件的材质和性能要求进行选择和应用。

2、清理与检验。铸件在铸造后需进行清理，以去掉表面的砂粒、氧化物等杂质。清理方法包括喷砂、抛丸等。铸件需经过严格的检验，以其尺寸精度、表面质量和内部质量符合要求。检验方法包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。

3、机械加工与表面处理。为达到使用要求，铸件通常需进行机械加工，如铣削、钻孔、磨削等。机械加工需确定加工精度和表面质量。铸件表面可进行喷涂、电镀等表面处理，以提升其不易腐蚀性和美观性。