斜铁的性能与存放注意事项

斜铁一般可分为铸铁斜铁和铸钢斜铁两种。钢板加工垫铁，选用Q235钢板，用气割技术下成所需垫铁的外形尺寸，然后以铣床，锯床或刨床等机床设备加工而成。这两种办法都可以加工成斜铁，异形斜铁没有具体规格和尺寸，是根据客户要求的尺寸进行加工定做。

不同材质斜铁的使用区别？锻件加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特 大，特重型设备的安装调整使用。异型斜铁加工工艺和普通斜铁的加工工艺有着部分的区别。异型斜铁有打孔的，开槽的，带平台的等等，这些都有着各自的工艺。
　　斜铁的性能：经 久 耐 用，不易变形，的使用非常方便快 捷，可以焊接使用。
　　1、卸掉头，将后续的斜铁装夹到斜块或者斜面工装上，主轴头装面铣刀，走平面，获得斜面。
　　2、对重叠使用；规格多、型号全、斜铁厂家还可以根据用户的需要或图纸制造斜铁，或提供图纸供需方参考
　　3、偏转相应角度，机床同样旋转到相应角度，面铣刀，平面编程走刀，加工出斜块或者工装。
　　放斜铁的注意事项
　　1)斜铁的高度应在30-100mm内，过高将影响设备的稳定性，过低则二次灌浆层不易牢固。
　　2)为了很好的承受压力，斜铁与基础面紧密贴合。因此，基础面上放斜铁的位置不平时，一 定要凿平。
　　3)设备机座下面有向内的凸缘时，斜铁要安放在凸缘下面。
　　4)设备找平后，平斜铁应露出设备底座外缘10~30mm，斜铁应露出10~50mm，以利于调整。而斜铁与地脚螺栓边缘的距离应为50~150mm，以便于螺孔灌浆。
　　5)每叠斜铁的块数越少越好(不得超过三块)，厚的放在下面，薄的放在上面，薄的放在薄与厚的中间。在拧紧地脚螺栓后，每叠斜铁的压紧度一致，不允许有松动现象。
　　6)在设备找正后，如果是钢斜铁，一 定要把每叠斜铁都以点焊的方法焊接在一起。
　　7)在放斜铁时，还依照基础混凝土的允许承压来决定。一般情况下，通过斜铁传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。有些机械设备，安装使用斜铁的数量和形状在设备说明书或设计图纸上都有规定，而且斜铁也随同设备一起带夹。因此，安装时根据图纸规定来做。如未作规定，在安装时可参考前面所述的各项要求和做法进行。
　　斜铁用于机床调整：
　　1）根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。
　　2）将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。
　　3）因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。