载气压缩机安装关键工序质量控制

通过现场监理过程中对设备安装工序的了解，并考虑实际安装过程中的要求和各工序间的联系，对安装工序进行调整和完善。
1、基础处理
在确认基础符合要求后，根据设备安装图在基础上画出中心线。对有关联的压缩机和电机基础画出共同基准中心线和标高线，减小安装偏差。基础外观不得有裂纹、露筋、蜂窝、空洞等缺陷。基础表面砸掉疏松层，露出强度层。在4只调整螺栓坐落位置用座桨法安装垫板，垫板水平、与基础紧密接触。
2、压缩机找水平
载气压缩机安装采用无垫铁安装，要调节的，需对起主要作用的4只调整螺栓进行控制。
1)调整螺栓安装前，使用二硫化钼润滑；
2)用调整螺栓调节设备到标高位置，若设备未达到，可加垫板；
3)调整螺栓与地脚螺栓间距，便于调整螺栓安装和拆除；
4)使用条式水平仪测量垫板水平，其偏差不大于2mm/m；
5)用灰浆暂时固定调整螺栓垫板。
使用扳手旋转调整螺栓，将压缩机在长度、宽度和对角线方向上调平。条式水平仪放置在曲轴箱上端面，将水平允许偏差控制在0.04mm/m，通过对曲轴箱上端面7点复验来检查曲轴箱水平度。
3、压缩机一次灌浆
水平偏差复测合格后，对地脚螺栓进行灌浆，采用水泥基灌浆料进行一次灌浆(高于基础强度一个等级)。
地脚螺栓进行除锈和脱油脂，清洁地脚螺栓孔，设置地脚螺栓中心定位装置，避免灌浆过程中地脚螺栓跑位和偏移。用厚胶带包裹地脚螺栓预留三道螺纹和螺母厚度以下的1/3长度。