石油化工装置大型往复活塞式压缩机的安装技术

1、压缩机安装特点
其实，大型往塞式压缩机的使用存在较多的限制条件，内外部的许多因素容易影响压缩机的正常应用，显然不仅在安装之前需要进行严谨细致的检查，在安装过程中也要遵守的技术标准，并且要了解该压缩机的安装特点，才能提高安装技术的准确性。尽管在实际安装过程中，大型往塞式压缩机的安装流程几乎是不需要变动的，然而由于目前开采地区不断扩大，工程量不断增加，对于压缩机应用的要求也在不断提高，压缩机需要完成的开采工程量增多，也就意味着原有的安装形式需要发生改变，取而代之的则是新工业环境下的创新性安装流程。每一个部件存在的作用都会对安装产生影响，不同的安装方式会发生不同的应用效果，在进行精神设计过后的安装方式注重安装特点的发挥，程度发挥压缩机应用的真实价值。
2、安装验收环节
由于石油开采工作的任务量较大且损失成本较高，因此在压缩机安装完成后，人员会根据验收标准检查压缩机是否符合工程要求。例如，检查人员会记录平面标的数值，主要是考虑到压缩机放置与标准应当控制在20mm的浮动区间；检查人员会参照基础坐标位置，因为这一位置关乎压缩机工作期间的位置确定，一旦压缩机远离中心位置就会难以控制机器运作，导致工作效率降低，所以一般情况下基础坐标位置应当控制在15mm浮动区间；检查人员会参照挤出表面平行度，借助使用螺旋千斤顶来实现这一数值的测试，该数据误差应当控制在5mm以内。
3、曲轴箱安装方式
曲轴箱安装方式是较为常见的一种安装方式，在安装时要注意运用辅助部件，才能完成安装。安装者应当将曲轴箱摆放在垫铁装置的上方，才能地为装置提供支持点，增强稳定性。在安装曲轴箱的时候不能盲目地凭感觉、凭经验，而是要寻找的参照物，让曲轴箱能够保持在的基准上，以测数据出现失误。装置保持在基准之上之后，还需要借助水平仪检测相关数据并分析研究。值得注意的是，水平仪使用前要进行清洁工作，以免测量数据不。安装者能够根据工程实施的实际环境和装置应用情况进行预判，让装置能够在数据可以把控的范围顺利进行作业。
4、十字头与连杆安装方式
一般采用这种安装方式时极有可能出现一种安装失误的情况，即灌浆后十字头和连杆之间的连接处会发生偏离，两者之间的螺母会产生偏离位置的情况，不能安装效果的实现。而如果需要2个部件能够形成紧密坚实连接的方法便是使用椭圆形状的零件，并在连杆装置上设置自动调节的装置，一旦2个部件之间发生偏离的现象，就可以通过控制2个部件连接处的地方进行紧急处理，不影响瞬时的项目运作，随后工作人员可以通过控制2个装置将其相对位置进行调整，使压缩机回归正常运作状态。