机床铸件的加工工艺有什么特点

机床铸件，也被称为大型铸件，是机械制造中的重要组成部分，普遍应用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工。其加工工艺具有一系列特别的特点，这些特点不仅体现在材料选择、铸造方法、热处理工艺等方面，还体现在质量控制和防锈处理等后续工序中。

机床铸件的主要材料为灰口铸铁（HT250-HT300）和球墨铸铁。灰口铸铁因其含碳量高，接近于共晶成分，具有熔点低、流动性好、收缩率小的特点，适合铸造结构复杂或薄壁铸件。此外，灰口铸铁中的石墨有利于润滑及贮油，因此性好，同时石墨的存在也使得其消震性优于钢。而球墨铸铁虽然刚性好，但消震性不如灰口铸铁，且制作成本愈高。

机床铸件的铸造方法：

一、树脂砂型铸造：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，有利于利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，去掉缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。这种铸造方法不仅提升了铸件的质量，还降低了生产成本。

二、消失模铸造：消失模铸造是一种的铸造技术，它采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。这种方法对于生产单件或小批量的汽车覆盖件、机床床身等大型模具具有明显优点，不仅省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，具有尺寸精度不错、加工余量小、表面质量好等优点。

机床铸件作为一种大型铸件，需要经过热处理才能提升本身的使用性能，改进铸铁铸件的内在质量。热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一、退火：退火的主要目的是降低金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备。常见的退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火和全部退火等。

二、淬火：淬火是将工件加热到适当温度后，不慢冷却以获得硬度不错和的热处理工艺。淬火介质的选择对淬火效果有很大影响，常用的淬火介质有盐水、水和油等。盐水淬火的工件容易得高的硬度和光洁的表面，但易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

三、回火：回火是将淬火后的工件加热到低于临界点的某一温度，保温一段时间后冷却至室温的热处理工艺。回火的主要目的是去掉淬火应力，提升塑性和韧性，防止工件变形和开裂。

机床铸件的质量控制是铸件质量的关键环节。铸造工厂的全部质量管理包括对铸件质量控制和铸件确定方法两部分。在铸造过程中，应建立过程质量控制站或管理员，对铸件质量进行严格控制。质控站能为缺陷分析提供生产过程中背景材料及原始记录和统计资料，凡是对铸件特性有重大影响的工序或者环节，一般都在质控站进行严格控制。此外，还应增加中间检查，对各道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任。

机床铸件在使用过程中需要承受各种机械应力和环境腐蚀，因此防锈处理重要。守旧的刷油漆方法已不受欢迎，因为油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙等缺陷。