机床铸件加工时有什么要求？

机床铸件作为一种大型且关键的机械部件，在加工过程中需要达到一系列严格的技术要求，以其质量、性能。

机床铸件的材料选择重要，它直接影响到铸件的强度、硬度、不怕磨性、不易腐蚀性以及加工性能。常用的机床铸件材料包括灰铸铁、球墨铸铁、铸钢等。在选择材料时，需考虑铸件的用途、工作环境、受力情况等因素。

一、材料质量：确定所选材料符合相关标准，无夹杂物、气孔等缺陷。

二、化学成分：严格控制材料的化学成分，以铸件的性能稳定。

三、熔炼与浇注：熔炼过程中要严格控制温度和时间，避免产生夹杂物和气体。浇注时要确定金属液流动平稳，避免产生冷隔、裂纹等缺陷。

铸造是机床铸件加工的关键环节，其质量直接影响到铸件的性能和使用寿命。

一、砂型铸造：机床铸件多采用砂型铸造，因其成本还行、生产工艺简单、生产周期短。砂型铸造时，需砂型紧实度适中，避免产生变形和裂纹。

二、模具设计：模具设计要正确，确定铸件尺寸准确、形状完整。模具材料要具有良好的不怕热性和性，以确定模具的使用寿命。

三、浇注系统：设计正确的浇注系统，金属液能够平稳、均匀地充满型腔，避免产生冷隔、气孔等缺陷。

四、排气系统：设置排气系统，以排除型腔内的气体，避免产生气孔和夹渣。

热处理是改进机床铸件性能的重要手段，通过退火、正火、淬火和回火等工艺，可以去掉铸件的内应力、提硬度不错和性。

一、退火：将铸件加热到相应温度后保温一段时间，然后缓慢冷却，以去掉内应力和改进组织。

二、正火：将铸件加热到临界温度以上，保温一段时间后空冷，以提升铸件的强度和硬度。

三、淬火：将铸件加热到淬火温度后冷却，以提升铸件的硬度和不怕磨性。淬火时要严格控制冷却速度和温度，避免产生裂纹和变形。

四、回火：将淬火后的铸件加热到相应温度后保温一段时间，然后冷却，以去掉淬火应力、提升塑性和韧性。回火时要严格遵守回火工艺，确定温度和时间控制准确。

机床铸件的表面处理对于提升其外观质量、蚀性和性具有重要意义。

一、清理：铸件加工完成后，需进行清理工作，去掉表面的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等杂质，铸件表面平整光滑。

二、喷丸处理：对铸件的非加工表面进行喷丸处理或滚筒处理，以提升其表面清洁度和粗糙度，有利于涂装的附着力和美观性。

三、涂装：涂装前需对铸件表面进行除锈、去油污等预处理工作，确定涂装质量。涂装时要选择适当的涂料和涂装工艺，以提升铸件的不易腐蚀性和美观性。

机床铸件的质量检验是其质量的重要环节，包括尺寸检验、外观检验、性能检验等多个方面。

一、尺寸检验：使用适当的测量工具对铸件的尺寸进行检验，确定符合设计要求。

二、外观检验：对铸件的外观进行检验，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。同时检查铸件的表面粗糙度、颜色等是否符合要求。

三、性能检验：对铸件的力学性能、蚀性能等进行检验，确定符合相关标准和使用要求。