详细讲讲机床铸件加工工艺要求

机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等、的零件毛坯，机床铸件几乎是少有的加工方法。机床铸件及大型铸件一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度，影响了机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污纳垢，也会加剧研伤，严重时能使相互的滑动件中止滑动，产生咬死现象。

下面，为您讲讲机床铸件加工工艺要求：

一、机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以去掉。

二、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确定去掉表面的油污和其他污物。

三、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

四、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充足搅拌均匀。

五、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

六、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨浆和粉尘。

七、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

八、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

九、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

机床铸造刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面降低了工人的劳动强度，提升了造型制芯生产速率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。

机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，机床铸件的内在质量。机床铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。