机床铸件时效处理有哪些优点?
机床铸件涂料的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制和成品质量控制。原材料的质量对涂料的性能有很大的影响。每种材料应制定正确的质量指标、检验项目和抽样检验项目。原辅材料应严格检验和记录。如化学成分、粒径、含水量、烧失量载体的度、气味和燃烧特性、悬浮剂的胶凝特性等,应定期对检验记录的数据进行研讨和分析。生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书编制、配料监督、现场取样检测、过程控制、样品保存、应急预案、设备管理等。对生产企业成品质量管理进行控制,对涂料厂进行严格的检验。测试结果将被审查,项目密度,悬浮液,粘度等,可以绘制统计过程控制。如果油漆的性能值超出允许范围,应查明原因并采取相应措施。同时,要注意原材料的质量检验和控制,以便确定涂料的质量。
机床铸件时效处理有哪些优点?
一、降低脆性,除掉或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
二、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后而脆性大,为了达到各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性。
三、稳定工件尺寸。
四、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
机床铸件消失模铸造所用材料也是影响充型速度的重要因素。当采用液态EPS材料时,其充型速度比金属型的CO要小得多。模具材料密度大,对铸铁充型速度影响不明显。涂层的性能对机床铸件的充型速度也有相应的影响。采用高渗透性涂料时,浇注模料的性能是控制充型速度的主要因素。当使用低渗透性涂料时,涂料的渗透性比模具材料的渗透性对填充速度的影响大。金属液的铸造压力越大,允许速度越大。当泡沫模具密度小时,涂层渗透性较不错时,金属液浇铸压力对充型速度影响不大。当泡沫模具密度大,涂层渗透性差时,金属模具界面会产生较不错的充型背压。在此条件下,铸造压力对充型速度有明显影响。
机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金机床铸件等)的零件毛坯,机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比,机床铸件工艺具有以下特点:
一、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料;机床铸件可以小至几克,大到数百吨;机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
二、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
三、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。
四、机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本不高。
六、机床铸件工艺灵活,既可以手工生产,也可以机械化生产。
七、机床铸件工艺性能不错。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁机床铸件的可切削加工性能不错于钢。
八、机床铸件的消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以性能不错。同样,由于石墨的存在的消震性好于钢。