机床铸件发生变形的因素有哪些？

机床铸件发生的变形，在吊装机床铸件时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住机床铸件上得四个起重孔，将机床铸件平稳吊装在运输工具上。将机床铸件支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个机床铸件平稳。机床铸件安装时将机床铸件的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将机床铸件调整至合格精度。机床铸件使用时要轻拿轻放工件，不要在机床铸件上挪动比较粗糙的工件，以免对机床铸件工作面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后，要将工件从机床铸件上拿下来，避免工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。机床铸件不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用机床铸件的外包装将机床铸件盖好，以防止平时不注意造成对机床铸件工作面的损伤。机床铸件应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。机床铸件按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

机床铸件发生变形的因素有哪些？

一、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

二、机床铸件等大型灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；

三、铸造工艺不规范导致机床铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使大型灰铁铸件冷却不均匀造成变形；

四、机床铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。

五、机床铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件变形。

轴承磨床床身铸件属于大型薄壁类零件，铸件的质量周界商在1300一1800之间，大尺寸为2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模铸造过程中，根据干砂定型原理和消失模铸造过程的气体控制技术，结合浇注系统大孔出流理论，及金属液体在消失模铸造型腔中的有阻流动过程的温度变化分析，确定采用顶注多点分流式浇注系统，通过大流量快浇注，砂型中具有正确的压差，实现浇注过程中流场、压力场、温度场的正确分布，确定铸件的品质。

大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。