机床铸件工艺有哪些特点？

机床铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率大。机床铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。机床铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。

机床铸件工艺有哪些特点？

一、机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本还行。

二、机床铸件工艺灵活，生产率不错，既可以手工生产，也可以机械化生产。

三、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。

四、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

五、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

从浇铸方法的角度来看，机床铸件所采用的铸造方法可以生产各种材料和大小的铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金属材料，如应用普遍的铸铁，只能用铸造方法来成形。所生产铸件的大小，可以从小到几克的仪表零件到重达二、三百吨的冶金矿山和动力设备中的重型铸件。在的条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金厲铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构为正确。采用这些方法也可解决一些其他金属成形方法难以解决的问题以取得的技术经济效果。如由于喷气发动机的发展，要求制造尺寸、形状复杂又很难切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如涡轮叶片，它要在1000摄氏度以上的高温下工作。对于这种具有细小复杂内腔的零件采用熔模铸造及陶瓷型芯的方法生产，不仅可以解决加工困难或不能加工的问题，而且还可以提升零件的合格率和节约合金材料。

机床铸件产品根据不同的应用需求，也需要进行凸边或者设筋等多种增加工艺的处理来提升机床铸件的实用性能，因此很多机床铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的，这也在无形之中提升了机床铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的机床铸件产品进行质量检测的过程中，要尽量避免进行多余的观察测量，因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响，从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制观察检测的重复性，尽可能地确定检测结果的稳定。