机床铸件浇注时要注意哪些事项？

机床铸件浇注是铸造生产中的重要环节，直接关系到铸件的质量和性能。为浇注过程的顺利进行和铸件质量的稳定提升，需要严格遵守一系列的操作要领和注意事项。

浇注过程中的操作要领

一、控制浇注速度：浇注速度的选择对铸件质量有重要影响。开始时宜慢，以利于浇口对正，减少熔融金属对砂型的冲击，便于气体排出。后续浇注速度应适中，避免过快或过慢导致的铸件缺陷。应遵循慢、快、慢的原则，即开始慢浇、中间快浇、然后慢浇，以确定金属液平稳、均匀地充满模具型腔。

二、及时补浇：对于液体收缩和凝固收缩大的机床铸件，如中大型铸件，浇注后应及时从浇口或冒口补浇，以防止铸件产生缩孔、缩松等缺陷。

三、点燃模具中冒出的气体：在浇注过程中，模具中可能会冒出气体。这些气体如果不及时点燃，可能会夹住模具而产生气孔，同时还会损害人体健康和污染空气。因此，应及时点燃这些气体。

四、注意浇注位置：浇注时机床铸件在型内所处的状态和位置对铸件质量有重要影响。应使机床铸件的重要加工面和受力面朝下或位于侧面，以防止铸件变形或产生裂纹。面积大的薄壁部位置于铸型下部或使其倾斜位置，有利于金属液的填充和排气。

五、观察浇注情况：在浇注过程中，应密切观察金属液的流动情况和模具型腔的填充情况。如发现金属液流动不畅或模具型腔填充不满等问题，应及时调整浇注速度或进行补浇。

浇注后的处理与检查

一、冷却与凝固：浇注后，铸件需要相应的时间进行冷却和凝固。应根据铸件的材质和尺寸正确控制冷却时间，避免过快或过慢的冷却速度导致的铸件缺陷。

二、清理与打磨：铸件冷却后，应及时清理浇口、冒口等部位的金属液残留物。同时，对铸件表面进行需要的打磨处理，以去掉毛刺、氧化皮等缺陷。

三、质量检验：对铸件进行质量检验是铸件质量的重要步骤。应检查铸件的尺寸精度、表面质量、内部组织等是否符合要求。可采用X射线、声波等无损检测方法对铸件内部缺陷进行检测。

四、记录与分析：对浇注过程中的各项参数和铸件质量进行记录和分析。通过对比不同浇注参数下的铸件质量，可以找出优的浇注工艺参数，为今后的生产提供参考。

稳定注意事项

一、防止金属液溅出：在浇注过程中，应确定金属液不会溅出浇包或模具型腔。如发生溅出情况，应立即采取措施进行处理，防止受伤或火灾等事故发生。

二、防止火灾措施：浇注现场应配备需要的灭火器材和防止火灾设施。一旦发生火灾等紧急情况，应立即启动应急预案进行处理。

三、个人防护：浇注人员应时刻注意个人防护用品的佩戴情况。如发现防护用品破损或失效，应立即替换或修理。