机床铸件为什么要做热处理？

机床铸件作为机械制造中的重要组成部分，其质量和性能直接关系到机床的整体性能和使用寿命。而热处理作为提升机床铸件性能的关键工艺之一，具有重要作用。

热处理是指将金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的方式，改变其内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。与其他加工工艺相比，热处理不改变工件的整体形状和化学成分，而是主要通过调整工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，来赋予或改进工件的使用性能。

机床铸件为什么要做热处理？下面，为您详细讲讲：

一、提升力学性能。通过热处理，可以改变机床铸件内部的显微组织，如晶粒大小、形状和分布等，从而提升其硬度、强度、韧性和性等力学性能。例如，淬火可以使铸件获得硬度不错和的特性，而回火则可以降低脆性，提升韧性。

二、改进加工性能。热处理还可以改进机床铸件的加工性能，如切削加工性、锻造性和焊接性等。通过适当的热处理，可以使铸件的硬度和强度适中，从而便于后续的机械加工和成型。

三、去掉内部缺陷。在铸造过程中，机床铸件内部可能会产生气孔、缩孔、裂纹等缺陷。通过热处理，如退火和正火等，可以去掉或减轻这些缺陷，提升铸件的质量和性。

四、提升稳定性。热处理可以稳定机床铸件的组织结构，减少因温度变化、应力变化等因素引起的变形和开裂等问题。这有助于提升机床的稳定性和精度保持性。

五、优化组织结构。通过热处理，可以优化机床铸件的组织结构，使其愈加均匀、致密和稳定。这有助于提升铸件的不怕乏性、不易腐蚀性和经得起高温性等性能。

机床铸件常见的热处理工艺：

一、退火。退火是将机床铸件加热到相应温度后，保温一段时间，然后以适当的速度冷却到室温的工艺过程。退火的主要目的是去掉铸件内部的残余应力，降低硬度，提升塑性和韧性，改进切削加工性能。常见的退火工艺有全部退火、球化退火和去应力退火等。

二、正火。正火是将机床铸件加热到临界点以上（通常为Ac3或Accm点以上30～50℃），保温一段时间后，在空气中冷却的工艺过程。正火的主要目的是使铸件获得相应的硬度和强度，同时提升其性和不易腐蚀性。与退火相比，正火后的铸件组织愈加致密和稳定。

三、淬火。淬火是将机床铸件加热到临界点以上（通常为Ac1或Accm点以上），保温一段时间后，冷却到室温以下的工艺过程。淬火的主要目的是使铸件获得硬度不错和的特性。但淬火过程中铸件容易产生变形和开裂等问题，因此需要严格控制淬火温度和冷却速度等参数。

四、回火。回火是将淬火后的机床铸件加热到相应温度后，保温一段时间，然后以适当的速度冷却到室温的工艺过程。回火的主要目的是去掉淬火应力，降低脆性，提升韧性和韧化硬度。根据回火温度的不同，回火可以分为低温回火、中温回火和高温回火等三种类型。